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一、后澆帶、施工縫漏水 后澆混凝土與先澆混凝土接縫處，由于先澆混凝土跑漿不密實形成漏水。 外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后一般不滲水，而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水； 原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴，特別是用2層鋼板網(wǎng)封堵，經(jīng)常跑漿； 僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土，不能防漏滲。 因此，該部位支模時應采用木?；蛑窬幠０鍑烂芊舛?。 二、支模鋼筋造成底板滲水漏水 為支設外墻模板，在底板上預埋支模鋼筋； 施工后在底板上表面切割鋼筋，由于鋼筋沒有保護層，形成化學腐蝕，造成嚴重滲水。 三、蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏水 由于振搗混凝土不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞； 而處理時，未剔松散混凝土，沒用摻外加劑的同比例細石混凝土修補即抹砂漿； 且砂漿又不密實，導致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。 四、墻根與底板交界處漏水 墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。 分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土時； 前一步已振搗完的底板和墻根2030厘米高混凝土受牽連振動，使砼振搗不密實。 另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂。 同時，該部位應力過于集中，養(yǎng)護不及時也易造成干裂引起滲漏。 因此，在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處； 要離開一定距離，且應大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗； 澆筑高墻根混凝土時，應在底板砼初凝后澆筑，同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。 五、鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏 外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍，鋼筋腐蝕使混凝土有縫隙； 順鋼筋方向，向地下室內(nèi)部滲水。 因此建議施工底板外側、外墻外側鋼筋保護層時嚴格按規(guī)范規(guī)定設置保護層并適當加厚； 施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差，避免由于脹模造成鋼筋幾乎無保護層。 六、穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水 外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密，或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長； 外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外； 做防水時穿破防水層，在地下水作用下形成化學腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。 七、沉降縫止水帶偏位造成漏水 沉降縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠，澆筑混凝土時經(jīng)常跑位； 有的跑位嚴重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。 水平止水帶下方混凝土不易密實，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。 因此，施工中應焊鋼筋骨，將止水帶固定在準確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后，再固定止水帶。 八、混凝土中有雜物造成滲漏 混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編織袋等雜物時易造成滲漏； 必須將地下室內(nèi)的雜物取走，也可通過高壓鼓風機吹雜物掉，清理干凈后再堵漏。 九、外墻鋼筋密集區(qū)漏水 外墻交接處和頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水，原因是這些部位空間小，澆搗困難，混凝土不易密實，造成滲漏。 故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開，再澆筑混凝土，*好采用細石混凝土澆筑，并派專人管理。 十、外墻防水層做法不合理形成滲漏 外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。 因為拆模之后混凝土表面存在較多孔眼，若直接做涂料防水層；? 涂料表面同樣會形成許多孔眼，這是造成地下室漏水的根源。 另外，若抹找平層，但不趕平壓光，做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。 在回填土之前砌筑防水保護層，以免回填土砸壞防水層。 十一、預埋管接頭不嚴形成滲漏 混凝土內(nèi)埋設電訊管線、照明管線等； 由于鋼管接頭粗糙不嚴密，地下水進入混凝土中；? 再從鋼管接頭進入管中，由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。 十二、混凝土自防水本身漏水 實際工程中，由于結構及施工情況復雜。 如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因； 防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏水滲水現(xiàn)象。 所以，高水位地區(qū)設計地下室防水*好采用多道防水線。?