壓制設(shè)備

　　一、液壓機(jī)的工作原理

　　聚氯乙烯硬板的壓制成型設(shè)備和熱固性塑料(如酚醛、環(huán)氧)一樣，是采用液壓機(jī)來(lái)完成的。

　　液壓機(jī)的工作原理是根據(jù)巴斯加定律，在密閉容器內(nèi)所施加在液體上的壓力，均勻地由液體傳遞到容器內(nèi)壁的各處，根據(jù)這一定律，可得出下列結(jié)論:借液體所傳遞到容器內(nèi)壁的力的大小是與內(nèi)壁的面積成正比例的。

　　圖7一1表示一密閉系統(tǒng)，小活塞1的面積為1厘米2，大活塞2的面積為100厘米2。如果施加在小活塞上的力是1公斤，根據(jù)巴斯加定律，大活塞上就承受100公斤的力。

　　在上述示意圖中，小活塞可以看作是液壓裝置中的液壓泵的活塞，而大活塞看作是液壓機(jī)的活塞。壓制時(shí)所用的壓力單位常用公斤/厘米2來(lái)表示，液壓機(jī)的工作能力(通常稱為總壓力)用噸來(lái)表示。

　　對(duì)液壓機(jī)總壓力大小的要求，決定于制品壓制時(shí)要求的單位壓力和制品的壓制面積。制品壓制時(shí)所需的最高單位壓力(公斤/厘米2)與制品面積(厘米2)的乘積，就是液壓機(jī)所需的實(shí)際總壓力。選擇液壓機(jī)時(shí)只要將實(shí)際總壓力加大10~15%即得液壓機(jī)的名義總壓力。根據(jù)上述計(jì)算方法，已知液壓機(jī)的實(shí)際總壓力和制品的壓制面積，也可算出制品壓制時(shí)的單位面積壓力。

　　二、下壓式多層壓機(jī)

　　壓制層壓板材一般均采用多層式的水壓機(jī)或油壓機(jī)，其總壓力自幾十噸到幾千噸不等，壓制的板材尺寸亦可隨壓機(jī)的噸位增大而擴(kuò)大。各臺(tái)壓機(jī)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特性，又分為上壓式與下壓式兩種，而下壓式壓機(jī)對(duì)壓制板材使用比較適宜，因它活塞柱行程長(zhǎng)、層間距離大，在許多層中放置配迭好聚氯乙烯硬料片的迭合本。升降臺(tái)中可放置裝配好的迭合本，亦可放壓制好的迭合本，這樣壓機(jī)在進(jìn)行壓制過(guò)程中，可同時(shí)交替進(jìn)行操作，使壓機(jī)得到充分的利用。

　　1、油泵和低壓蓄勢(shì)器

　　液壓機(jī)的壓力來(lái)源是靠油泵，選擇液壓機(jī)的油泵有下列要求：

　　(1)單位壓力應(yīng)符合液壓機(jī)的需要。

　　(2)出油量應(yīng)符合液壓機(jī)上升與加壓的速度。

　　一般選擇三聯(lián)臥式高壓泵為佳。液壓機(jī)中所用的工作液是水，為了減少水對(duì)金屬的腐蝕作用，水中加有3~5%的溶解油。液壓機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)需要大量的工作液，而在其它時(shí)間(間歇期)里只需要少量的工作液。如要使壓機(jī)活塞迅速上升時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)，它要保證能將大量的工作液輸送給液壓機(jī)，充填壓機(jī)的活塞缸。當(dāng)壓機(jī)活塞放下時(shí)，須把活塞缸內(nèi)的工作液蓄積起來(lái)，這就要設(shè)置蓄勢(shì)器，并在蓄勢(shì)器內(nèi)充入一定量的壓縮空氣，使它保持有4~5公斤/厘米2的氣壓。因?yàn)橹苯佑酶邏核幂斔凸ぷ饕菏怪鞲谆钊仙枰^長(zhǎng)時(shí)同，因此。一般大型的壓機(jī)為了保證能迅速將各層熱板閉合，都裝置有低壓蓄勢(shì)器，并有管路使油泵與蓄勢(shì)器及液壓機(jī)的活塞缸連接起來(lái)輸送工作液。

　　液壓機(jī)如壓制板材達(dá)到壓制終點(diǎn)時(shí)，即將壓機(jī)各層熱板放下，此時(shí)主缸活塞到最低位置。主缸內(nèi)水液回至水箱，而水箱內(nèi)的水液再用10個(gè)大氣壓的離心泵打至低壓蓄勢(shì)器內(nèi)，至水液位達(dá)到規(guī)定高度為止。這時(shí)，低壓蓄勢(shì)器內(nèi)有7.5公斤/厘米2的壓力(原低壓蓄勢(shì)器先充入壓縮空氣，再用離心泵將液體輸入，使空氣壓縮:便得7.5公斤/厘米2壓力)。如要使主缸活塞上升，先將低壓蓄勢(shì)器內(nèi)的低壓水液充入主缸，使活塞迅速上升，熱板亦隨之閉合。然后再用高壓水泵加壓，當(dāng)油表壓力指示至315公斤/厘米2時(shí)，壓機(jī)便產(chǎn)生2000噸的總壓力。