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　　自2013年4月開始，吉林石化已接連生產高密度聚乙烯PE100級管材產品30個月，今年平均每月貢獻1億元利潤，市場供不應求。吉林石化供不應求的秘訣是什么呢?

吉林石化PE管材供不應求秘訣是什么呢

　　“‘十二五’期間，我們廠堅持做小事、干實事、成大事，走差異化競爭之路，從上門推銷到產品供不應求，創(chuàng)效位居公司首位的高密度聚乙烯PE100級管材產品質量得到了不斷提升，工廠由虧損墊底一躍成為公司創(chuàng)效排頭兵。”日前，吉林石化乙烯廠廠長、黨委書記石俊學在工廠召開的2016年工作思路研討會后對筆者這樣介紹。

　　早在“十二五”之初，吉林石化通過市場調研，瞄準商機，迅速上馬了高密度聚乙烯PE100級管材料項目。管材生產初期，由于生產難度大，遇到了很多問題，每個月生產高密度聚乙烯管材產品都要虧損6500萬元。

　　2012年，吉林石化再次進行市場調研，發(fā)現同類別的管材料國外產品比國內產品每噸高2000多元。也就是說，同功能的產品，即便比國外產品每噸低1000元錢，都會賺錢。當時該公司乙烯廠高密度聚乙烯車間同時生產膜料和管材料，一年切換四次。因為催化劑不同，導致每次切換生產都不穩(wěn)定。經上級部門同意，公司決定只生產管材產品。然而，當時的吉化人面臨著生產技術不成熟的境況。

　　吉林石化乙烯廠組織攻關小組成員一點點摸索，經過一年多的時間，確定了固定4個參數不動，只調節(jié)其余4個參數的工作法。既減輕了操作人員負擔，又降低了操作難度，生產也慢慢趨于平穩(wěn)。

　　為實現產、銷、研一體化，吉林石化組織專業(yè)技術人員跑市場、做調研，剖析產品質量問題。他們成立市場跟蹤服務小組，走訪了14家用戶，及時收集反饋意見36條，解決技術問題11條，生產的管材料產品質量越來越穩(wěn)定。

　　通過不斷進行組合洗牌，剔除相對弱勢牌號，吉林石化用差異化產品打開了市場大門。

　　繼2013年開發(fā)出高密度聚乙烯大口徑管材專用料JHMGC100SLS產品后，2014年，吉林石化全面擴大生產規(guī)模，相繼生產了兩批次6345噸產品，順利推向市場。因質量優(yōu)良，每噸產品提價50元銷售，經濟效益顯著增加。

　　為進一步優(yōu)化產品結構，該公司還開發(fā)了高密度聚乙烯管材混配料新產品。批量產品完成了加工應用試驗，管材的短期靜液壓強度達到了PE100 協會的測試要求。

　　2014年，吉林石化管材產品市場占有率達到40%，品牌化率達到49.49%，排名中國石油第二，先后通過了國內和國外認證。

　　為了有效解決高密度聚乙烯裝置運行不穩(wěn)的生產瓶頸，該公司乙烯廠組織開展攻關。通過實施催化劑單元改造和優(yōu)化生產控制等12項措施，2013年至今，沒有發(fā)生一次因結塊造成裝置波動的事件。

　　吉林石化通過增設一套母液分離罐、合理縮短己烷吸附塔使用周期等措施，解決了系統(tǒng)帶水影響反應狀態(tài)，甚至導致裝置波動停車的難題。

　　該公司還實施了吸收系統(tǒng)改造，使回收丁烯年投用時間由不足3個月提高到10個月以上，消除了影響反應的風險，大幅降低了丁烯單耗。采取定期清洗加熱板、調整離心機溢流堰等措施，同時加強床層及分布板壓差監(jiān)控，及時調整氮氣循環(huán)風量，保證了干燥床正常運行，并使其運行周期由3個月延長至8個月。采取提高預熱器蒸汽等級、增加己烷精制至蠟回收排放控制等措施，杜絕己烷落地，使裝置在每小時35噸高負荷下，連續(xù)生產6個月以上，己烷單耗下降了45%。