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　　鞋底成型工藝有兩種。一種是直接成型法，就是將鞋幫和鞋楦裝入模具中，將鞋底原液注入模具進行發(fā)泡，鞋底和鞋面在成型時即粘合在一起。另一種是組合鞋底成型法，即先成型鞋底，然后將鞋幫粘合在鞋底上。直接成型法的特點就是制鞋過程中省去了粘接工序，而且是低壓發(fā)泡，成型溫度不超過120℃，所以對鞋面的損壞較小。如果材質(zhì)和表面處理程度不同，也需要黏合劑將鞋底和鞋幫連成一體。

　　鞋底成型的設(shè)備與一般塑料加工設(shè)備不同，由于它是液體組分，混合后發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，設(shè)備必須保證各組分計量準確，而且在極短時間內(nèi)攪拌均勻。目前主要的設(shè)備有兩類：一類是適合聚酯型鞋底的鞋底貼合成型機;另一類是適合聚醚型鞋底的注塑機。其成型工序如圖9—2所示。

　　一條制鞋流水線由轉(zhuǎn)臺、輸送機等將金屬模具組成模具移動裝置，從注人工序到固化、脫模、插人工序等環(huán)狀地移動。已經(jīng)注模的鞋底經(jīng)過烘道，促進發(fā)泡體固化反應(yīng)，加熱要保持均勻，可采用循環(huán)熱風(fēng)。

　　有些原料的反應(yīng)在高于室溫下進行，因此需預(yù)先將鞋底成型工藝的模具預(yù)熱到所需的溫度。