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　　隨著科技的發(fā)展和消費者要求的提升，工程塑料外殼發(fā)展至今，色彩更加多樣化，設計更加輕薄化。人們的個性化需求越來越多，外殼材質(zhì)將更加多樣化，比如目前已經(jīng)出現(xiàn)的竹質(zhì)、木質(zhì)材料。未來還將有更多可能，比如擁有高強度、超強可塑性的液態(tài)金屬材料，甚至是超強、超輕、延展性好的石墨烯材料，相信在不久的將來一定也會實現(xiàn)。但是無論如何，材料的系列化、超輕化、高強化、柔性化、環(huán)保化等肯定是未來電子信息材料的重要發(fā)展方向。

　　所謂“3C產(chǎn)品”，就是計算機(Computer)、通信(Communication)和消費類電子產(chǎn)品(Consumer Electronics)三者的統(tǒng)稱，亦稱“信息家電”。如今3C產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，各種新產(chǎn)品如雨后春筍，層出不窮。尤其是手機和平板電腦市場更是火熱。一部手機或平板產(chǎn)品中包含著多達數(shù)十種的材料制造的零件，對于直接與消費者接觸的外殼，其品質(zhì)、觸感無疑對日常使用有著較大的影響。

工程塑料外殼對電子產(chǎn)品頗有影響

　　目前常見的外殼材質(zhì)主要有塑料、玻璃、金屬、纖維皮革等。比如小米平板電腦的背殼就是塑料材質(zhì)，HTC M8的機身就是鋁合金材質(zhì)，而iPhone 4S的背板則是玻璃材質(zhì)，華為榮耀暢玩版背殼是仿皮革材質(zhì)。

　　不同的材質(zhì)都有其不同的特點，各個廠商選擇不同的材料都有其原因。不過總結起來不外乎外觀、質(zhì)感、觸感、堅固性等。對于金屬材料來說，其成型工藝主要有一體成型，CNC數(shù)控加工、壓鑄，沖壓等，塑料材料則主要是注射、擠出等。

　　對于廠商來說，目前最常用的塑料和金屬材料，最大的成本其實并不單純在于材料本身，因為目前常見的塑料外殼材質(zhì)有工程塑料abs及聚碳酸酯PC等，金屬材質(zhì)則是像鋅合金、鎂鋁合金等。這些材料的原材料生產(chǎn)工藝都已相當成熟，在大批量采購背景下，均攤到每部產(chǎn)品上的原材料成本沒有多大，不并是每部產(chǎn)品最終定價的主要原因。對廠商來說的成本增加其實主要在于制作工藝以及產(chǎn)品的良品率。

　　比如最近吵得火熱的采用304不銹鋼材料的小米手機，其實304不銹鋼是很普通的材料，原材料成本不貴，倒是那個邊框的加工過程的確會增加工藝支出。有報道指出HTC One的一體化外殼剛剛開始量產(chǎn)時，其良品率只有40%左右，工藝成本確實不低。再比如由當年諾基亞N9開始被人熟知的聚碳酸酯材料，其實就是常見的PC塑料，但是卻因為諾基亞采取了一體成型的外殼設計，充分利用聚碳酸酯自身的透明特性，開創(chuàng)了獨特的色彩體系。甚至后來的iPhone 5c、小米平板電腦上的高光塑料外殼，也是ABS+PC的材料，雖然成本會大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都很出色。說到這兒其實有一個尷尬的事實，我國的聚碳酸酯(PC)原料目前還是供應不足的狀況，大幅依賴進口，但是卻是原鋁的重要生產(chǎn)國。

　　另外一個就是堅固方面的考慮。其實從工程力學角度，某些塑料外殼的比強度(強度與重量的比值)甚至比鋁合金還高，只要是背殼略微厚一點，其強度比之鋁合金毫不遜色，足以滿足消費者的日常使用，畢竟這些產(chǎn)品在消費者手中不是作為受力件使用的。

　　同質(zhì)化產(chǎn)品越來越多的今天，一部產(chǎn)品的外觀無疑是吸引人眼球最直接方式。而塑料材質(zhì)在觀感上確實不如金屬材料，總會給人一種廉價的感覺，這是硬傷。于是廠商也想了許多辦法，比如在塑料外殼上使用金屬拉絲紋路，看上去著實有著不小的提升，但是塑料始終是塑料，騙得了眼鏡卻騙不了手。還有就是觸感，塑料與金屬的入手感覺決然是不同的，有的喜歡溫潤，有的喜歡清涼，塑料與金屬各有各的優(yōu)點吧。還有關鍵的一點就是指紋的原因，看起來漂漂亮亮的外殼一把下去滿眼都是指紋，這絕對會影響心情吧。但是對于工業(yè)飛速發(fā)展的今天，工程師們自然也有辦法。比如防指紋鍍膜玻璃，或是給材料表面鍍上含氟表面圖層，亦或是進行一些特殊表面處理，但是，有時候為了平衡，可能效果就沒那么完美了。

　　此外，工程塑料外殼確實比較耐用，鋁合金材質(zhì)外殼比較容易劃傷，但魚與熊掌不可兼得，目前來說仍然沒有任何一種稱得上完美的材料，無論是塑料還是金屬材料抑或其他材料都有改進提升的空間。