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　　耐熱PET塑料瓶在拉伸吹塑過程中，按塑料型坯的拉伸次數(shù)其成型方式可分如下兩種。

　　(1)二次拉伸吹塑成型。將再加熱型坯拉伸吹塑至比最終制品體積大1～2倍，然后把制品加熱至200℃左右，這時受熱的制品會明顯地縮小體積。將受熱縮小的制品再一次進行拉伸吹塑，達到制品的最終形狀后出模。二次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。

　?、龠M行制品加溫處理的溫度較高，制品的結(jié)晶化程度也較高，其所能承受的熱灌裝溫度，比一次拉伸吹塑的成型方式高。

　?、谥破返募訙靥幚恚瑟毩⒌剡M行，從而使制品的總成型周期時間縮短，生產(chǎn)效率提高。

　　③所需的設(shè)備較多，設(shè)備占地面積大。

　?、軣崮芟母?，使制品的生產(chǎn)成本升高。

　　(2)一次拉伸吹塑成型。把拉伸吹塑模具加熱至100—180℃，然后將再加熱型坯放置于拉伸吹塑模具內(nèi)，進行一次拉伸吹塑成型，并保持數(shù)秒或十多秒，使制品充分結(jié)晶后出模。一次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。

　　①設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，也可在原有的成型設(shè)備上，增加拉伸吹塑模具的加熱裝置和冷卻容器(冷卻容器的數(shù)量，視生產(chǎn)情況決定)，就可完成PET塑料瓶的加溫處理。

　?、谠谀＞呱现苯蛹訜?，進行加溫處理，熱能損耗小。

　?、垡淮卫齑邓艿某尚头绞?，使用的處理溫度低，制品的結(jié)晶化程度低，其所能承受的熱灌裝溫度比二次拉伸吹塑的成型方式低。

　?、茈m然是一次完成拉伸吹塑及加溫處理，但制品仍需冷卻處理，總的成型時間反而延長。