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　　綠色轉型將成為廢橡膠綜合利用行業(yè)“十三五”的一個重要目標，實現(xiàn)這一目標的關鍵是提高廢橡膠利用價值，優(yōu)化產(chǎn)品結構;通過自主創(chuàng)新研發(fā)并推廣新的再生工藝裝備。這是媒體從7月7-10日在浙江天臺召開的2015全國首屆廢橡膠綠色應用現(xiàn)場會上了解到的情況。

綠色轉型將成廢橡膠綜合利用行業(yè)重要目標

　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫對媒體表示，工藝綠色化是廢橡膠行業(yè)實現(xiàn)綠色轉型的根本途徑。工藝綠色化主要包括三個方面：一是用連續(xù)常壓工藝替代間歇式動態(tài)脫硫工藝，二是通過標準提升等推進煤焦油淘汰進程，三是捏煉等工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化。

　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會名譽會長范仁德表示，再生膠行業(yè)面臨的最大問題是勞動生產(chǎn)率低和二次污染尚未完全解決。行業(yè)應該走智能制造之路，建立再生膠及膠粉全封 閉、自動化、綠色化生產(chǎn)線，將設備、產(chǎn)品、工藝、原材料、物流等集成在一起，改變傳統(tǒng)而單一的生產(chǎn)模式，全面提高產(chǎn)品的精度和質量，以及生產(chǎn)效率和智能化 程度。

　　據(jù)了解，廢橡膠綜合利用行業(yè)綠色轉型已經(jīng)初步具備條件。脫硫關鍵工藝方面，采用常壓連續(xù)脫硫工藝與設備，再生膠產(chǎn)品達到了動態(tài)脫硫工藝產(chǎn)品質量，而且脫硫 環(huán)節(jié)不再產(chǎn)生廢水、廢氣，生產(chǎn)安全水平也得到提升。廢橡膠資源化、無害化、智能化螺桿擠出再生新工藝，已列入石化行業(yè)環(huán)境保護與清潔生產(chǎn)重點支撐技術。在 工藝自動化方面，自動稱量下片機的開發(fā)，為生產(chǎn)線智能化管理、配備機器人奠定了基礎。

　　目前，加速解決再生橡膠生產(chǎn)二次污染問題已經(jīng)成為行業(yè)的共識，并引起企業(yè)高度重視。都江堰市新時代工貿(mào)有限公司、天臺坤榮橡膠有限公司、臺州市中宏廢橡膠 綜合利用有限公司等表示，淘汰“小三件”，改變輪胎粉碎工藝;改變工藝配方，淘汰煤焦油;改變高溫高壓脫硫工藝，采用常壓連續(xù)脫硫工藝，將是廢橡膠綜合利 用行業(yè)實現(xiàn)低碳綠色轉化的重要手段。