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巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SBS裝置年產(chǎn)能20萬(wàn)噸,為全球單套產(chǎn)能最大同類裝置,有6條后處理生產(chǎn)線,建成投產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。年初以來(lái),面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),該事業(yè)部深化從嚴(yán)管理年活動(dòng),推進(jìn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型,從設(shè)備、工藝、操作、懲獎(jiǎng)機(jī)制優(yōu)化等方面采取持續(xù)改進(jìn)措施,促使SBS裝置重新煥發(fā)活力。
裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行是高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)的基礎(chǔ)。SBS車間結(jié)合SBS裝置運(yùn)行情況,安排專人對(duì)各類問(wèn)題解決進(jìn)度實(shí)行跟進(jìn),對(duì)疑難問(wèn)題按照持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目要求進(jìn)行“五步法”分析、立項(xiàng)和每天匯報(bào)。將故障停車原因分析編制圖表,按設(shè)備故障原因分類,對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題“對(duì)癥下藥”。通過(guò)細(xì)化管理和技術(shù)改造、優(yōu)化,裝置故障率降低,1至9月非計(jì)劃停車少于去年。
巴陵石化合成橡膠裝置力求實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)操作
針對(duì)部分員工在實(shí)際工作中形成的不同“習(xí)慣操作法”,合成橡膠事業(yè)部強(qiáng)力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作,要求每位員工嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè),將各項(xiàng)工作真正落實(shí)到每一個(gè)細(xì)節(jié)。在聚合工藝上,他們統(tǒng)一聚合各段溫度控制,遏制不同員工操作溫度控制多樣化導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情形出現(xiàn);在后處理關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)、停機(jī)方面實(shí)行精準(zhǔn)動(dòng)作,各班組開(kāi)展“標(biāo)準(zhǔn)化操作桌面演練”予以強(qiáng)化。
他們還開(kāi)展“深化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、促進(jìn)管理提升”活動(dòng),針對(duì)各崗位特點(diǎn)分類明確考核指標(biāo),根據(jù)完成情況與績(jī)效考核掛鉤兌現(xiàn),發(fā)動(dòng)車間全員立足崗位踴躍參與持續(xù)改進(jìn),獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,“降低SBS環(huán)己烷單耗”、“延長(zhǎng)SBS后處理706工號(hào)運(yùn)行”、“降低SBS非預(yù)期產(chǎn)品”、“降低SBS后處理廢膠率”及“降低后處理蒸汽消耗”等持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目均穩(wěn)步實(shí)施,取得階段挖潛成效。
巴陵石化10月11日召開(kāi)的運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型持續(xù)改進(jìn)專題會(huì)顯示,今年前三季度,該公司合成橡膠事業(yè)部有關(guān)熱塑橡膠SBS裝置的5個(gè)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目產(chǎn)生“落袋效益”超過(guò)400萬(wàn)元,累計(jì)產(chǎn)量較歷史最高紀(jì)錄增加3700余噸,再創(chuàng)新高,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成計(jì)劃目標(biāo)。