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　　電冰箱內(nèi)膽是ABS板材熱成型的主要代表品種。電冰箱內(nèi)膽由于其成型面積大，成型深度深，成型工藝較難控制，是復(fù)雜的成型工藝之一。衡量電冰箱內(nèi)膽成型質(zhì)量好壞的主要標(biāo)準(zhǔn)是看塑料制品的壁厚分布是否均勻，而影響產(chǎn)品厚度分布的主要因素有板材質(zhì)量和尺寸、加熱方式、成型工藝等方面，并且各因素之間是相互關(guān)聯(lián)的。

影響abs板材熱成型產(chǎn)品質(zhì)量的因素

　?、侔宀馁|(zhì)量和尺寸。要保證電冰箱內(nèi)膽的成型質(zhì)量，原材料(ABS擠出板材)的內(nèi)在和外在各項(xiàng)性能指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是必要的前提和保證。

　　板材尺寸用長、寬和厚三個(gè)參數(shù)來表示。隨著板材厚度的增加，制品的平均厚度要增加，制品最大的厚度也要增加，但制品壁厚均勻性則與板材壁厚的均勻性和溫度均勻性有關(guān)，板材溫度的均勻性又與加熱區(qū)域設(shè)置和加熱速度有關(guān)。寬度尺寸影響制品側(cè)面厚度。一般地說，適當(dāng)增加邊寬，可以有效地提高制品側(cè)面厚度分布的均勻性，但是這也增加了邊角料的回收比例，要引起注意。

　?、诩訜岱绞健＜訜嵝Ч暮脡脑诤艽蟪潭壬嫌绊懼诤穹植季鶆蛐?，其與板材厚度、加熱速度、加熱單元區(qū)域控制有關(guān)。板材越厚、加熱速度越快，板材表面與內(nèi)部溫差越大，制品厚度分布均勻性也差，在快速上模成型時(shí)，可能會(huì)引起局部撕裂。在合適的加熱速度和雙面加熱的情況下，ABS板材可按10～15s/mm的速度進(jìn)行加熱。加熱速度與加熱器整體功率、整體溫度設(shè)置及加熱單元百分?jǐn)?shù)的設(shè)置以及加熱器與板材之間距離有關(guān)。加熱單元區(qū)域百分?jǐn)?shù)的設(shè)置要使板材各部分的拉伸與制品特定的結(jié)構(gòu)相吻合，以避免板材過度拉伸變得太薄或者拉伸不足而變厚。

　?、鄢尚凸に?。成型過程中的工藝控制是影響制品厚度分布的又一關(guān)鍵因素。成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。一般地說，板材溫度高低、吹脹用壓縮空氣大小、預(yù)拉伸高度、上?？炻?、柱塞移動(dòng)快慢、真空或壓空的快慢以及以上因素的互相配合都對制品厚度分布產(chǎn)生影響。陽模真空成型時(shí)，預(yù)拉伸不足，上模太快及抽真空太快，容易造成制品頂部過厚及兩側(cè)過薄;預(yù)拉伸太高及抽真空太慢則結(jié)果剛好相反，因此合適的預(yù)拉伸(吹脹)高度特別重要。

　　在陽模成型時(shí)視制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般吹脹高度在陽模高度的1/2～3/4。陽模真空成型時(shí)吹泡高度頂部尺寸與制品底部要求尺寸相符即可。要保證合適的吹脹高度，還要使ABS板材溫度、吹脹壓力大小及上模快慢、真空快慢相互配合。