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聚酯切粒機(jī)產(chǎn)生異狀切片的主要原因是出現(xiàn)了并帶。并帶出現(xiàn)在鑄帶條進(jìn)入切割腔前。鑄帶條偏斜、相互摻壓，在切割腔內(nèi)切割，產(chǎn)生異狀切片。雖然振動(dòng)篩可以挑選出異狀切片，但是總有異狀切片從篩孔中進(jìn)入成品。以下從5個(gè)方面來分析并帶產(chǎn)生的原因。
1 切粒冷卻水
高溫鑄帶條在導(dǎo)流板上冷卻固化過程中，冷卻水的溫度對(duì)鑄帶條冷卻效果起著重要作用。鑄帶條的屬性由冷卻水的溫度決定。鑄帶條太軟，容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)、絞股;鑄帶條太硬，會(huì)產(chǎn)生太多的粉塵。實(shí)際上，鑄帶條即使在切割后，形成的顆粒中心尚處于半熔狀態(tài)。因此，鑄帶條的屬性，是并帶產(chǎn)生的一個(gè)必要條件。同時(shí)，冷卻水的雜質(zhì)含量對(duì)鑄帶條冷卻效果也有影響。
2 切粒機(jī)間隙
2.1 切割間隙
切割間隙6是螺旋刃(即動(dòng)刀)與調(diào)整床上陶瓷定刀(即定刀)的間隙。螺旋刀齒數(shù)30，螺旋角2。，軸向長(zhǎng)度610mm。對(duì)應(yīng)兩塊定刀上共有8個(gè)位置(圖2)需要調(diào)整，并有偏心螺栓緊固。因軸向調(diào)整位置較多，調(diào)整難免不均勻。間隙小時(shí)，切割力大;間隙大時(shí)，切割力小。鄰近鑄帶條因受拉力不同而偏斜、反轉(zhuǎn)，出現(xiàn)并帶。
2.2 引料輥間隙
前引料輥齒數(shù)為24，螺旋角2。，工作長(zhǎng)度680mm，表面噴砂;后引料輥，工作長(zhǎng)度680mm，表面光滑。工作時(shí)，鑄帶依靠摩擦力進(jìn)入切割腔。螺旋動(dòng)刀切割時(shí)(圖3)，對(duì)鑄帶產(chǎn)生的拉力(F)要靠引料輥所提供的摩擦力(廠)平衡。由此可見，鑄帶條與引料輥間的摩擦力，在動(dòng)刀完成切割過程中，意義重大。
摩擦力的大小由摩擦系數(shù)、正壓力決定。摩擦系數(shù)與鑄帶條的屬性及引料輥表面粗糙度有關(guān)，正壓力與鑄帶條的厚度與引料間隙有關(guān)。因?yàn)橐陷佪S向距離較大，檢修人員在調(diào)整時(shí)，引料輥間隙經(jīng)常調(diào)不均勻。
在鑄帶開始切斷時(shí)，產(chǎn)生的拉力最大。因?yàn)橹挥性谀Σ亮εc正壓力相等時(shí)才能完成切斷，此時(shí)，切割腔前鑄帶條處于放松狀態(tài)。切割完畢，拉力為0，在最大摩擦動(dòng)力的作用下拉下鑄帶條。此時(shí)，切割腔前鑄帶條處于張緊位置。這樣，由于鑄帶條不停地被張緊和放松。相鄰的鑄帶條由于引料間隙不均，放松的鑄帶條跳躍、傾斜、摻壓，在張緊的鑄帶條上發(fā)生并帶。
2.3 刮剝間隙
刮剝器安裝在定刀架和后引料輥之間，起著刮絲作用。刮剝器和后引料輥之間即刮剝間隙。雖然該間隙的調(diào)整和并帶的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系，但是運(yùn)行中刮剝器會(huì)因間隙過小和后引料輥碰撞造成輥面損傷，后引料輥的表面粗糙度與并帶產(chǎn)生有直接關(guān)系。
3 切刀
切粒機(jī)是一種利用旋轉(zhuǎn)刃旋轉(zhuǎn)切割物料形成切片的成型機(jī)械。因此，需要定期修磨切刀。新刀投用時(shí)，并帶出現(xiàn)頻率很低，使用一個(gè)時(shí)期后，并帶出現(xiàn)頻率逐漸增加。由于動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)刀前角、后角、緣寬等都和切粒直接相關(guān)。修磨時(shí)，因技術(shù)、設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)等諸多缺欠，誤差逐漸積累，導(dǎo)致切刀切粒時(shí)鑄帶條的不穩(wěn)定，誘發(fā)了并帶的出現(xiàn)。
另外，定刀縱向鋒利度不勻時(shí)，切刀切斷力不勻，也容易引起絞股、并帶。
4 后引料輥粗糙度
鑄帶條在切割成型時(shí)，由前、后引料輥聯(lián)合牽人。由于后引料輥使用時(shí)期較長(zhǎng)，輥面磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)眾多溝痕。另外，刮剝間隙過小，也會(huì)引起輥面損傷。而后引料輥的輥面粗糙，不但給刮剝間隙的調(diào)整帶來難度，而且使得引料時(shí)鑄帶條松緊不勻，造成鑄帶條相互交叉出現(xiàn)并帶。
5 其他
熔體粘度、鑄帶頭清理不干凈、壓力風(fēng)不穩(wěn)、引料輥晃動(dòng)、引料輥軸線不平行以及切粒機(jī)負(fù)荷波動(dòng)等，同樣會(huì)誘發(fā)并帶的產(chǎn)生。
