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　　根據(jù)切粒機(jī)這幾年的使用情況，并查閱相關(guān)資料，總結(jié)造成切粒機(jī)切刀使用壽命短的主要原因有以下幾方面。

　　1 模板垂直度、表面不平度超標(biāo)。模板的平面度、刀軸與模板的垂直度應(yīng)不大于0.02mm，模板表面粗糙度不大于Rz6.3。2009年12月進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不平度超過0.02mm;刀軸與模板的垂直度超過0.02mm;同時(shí)，模板表面上用肉眼可看到存在凹凸不平。該段時(shí)間內(nèi)，切刀磨損明顯加快。

　　2 顆粒水PH值偏低。顆粒水用的是精制水，要求PH值為8～9。2012年1月3日晚上高密度擠壓機(jī)因切粒機(jī)扭矩高，切出長條料，拉開水室后檢查后發(fā)現(xiàn)切刀鈍了，另外發(fā)現(xiàn)刀刃背部出現(xiàn)嚴(yán)重的“坑蝕”，測(cè)得顆粒水的PH值為3.66。顆粒水變成酸性，主要原因是添加劑中存在一些弱酸性組分，顆粒水是經(jīng)過過濾后循環(huán)使用的，時(shí)間長了顆粒水中溶解的酸性成分不斷累積和增加，酸性不斷增強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)切刀造成腐蝕。

　　3 切刀進(jìn)刀或退刀壓力波動(dòng)。2010年3至6月，發(fā)現(xiàn)切粒機(jī)進(jìn)退刀壓力波動(dòng)大，切刀磨損明顯加快。

　　4 進(jìn)退刀壓差大。切刀進(jìn)刀和退刀由液壓系統(tǒng)來控制，退刀壓力為固定值29bar，進(jìn)刀壓力過大，則進(jìn)退刀壓差大;進(jìn)退刀壓差大，切粒機(jī)切刀的磨損加快。

　　5 切刀轉(zhuǎn)速太高。切粒機(jī)轉(zhuǎn)速高，會(huì)造成切粒機(jī)切刀磨損加快，切刀轉(zhuǎn)速最低轉(zhuǎn)速原始設(shè)定值為400rmp，切出的粒子較薄，切粒機(jī)切刀損耗快。

　　6 刀盤上的金屬橡膠瓦出現(xiàn)老化失效。刀盤上使用金屬橡膠瓦，使刀盤在軸向具有一定的彈性，可補(bǔ)償?shù)侗P承壓后產(chǎn)生的部分變形量。金屬橡膠瓦老化損壞，刀盤在軸向上失去了彈性，會(huì)使切刀磨損加劇。

　　7 切刀選材或結(jié)構(gòu)型式不合適。切刀與模板之間進(jìn)行接觸，切刀刀刃與模板切粒面之間形成一對(duì)剪切刃，切粒機(jī)切刀的質(zhì)量對(duì)其壽命至關(guān)重要，本機(jī)組切刀最大允許磨損量為1.5ram。切刀結(jié)構(gòu)上主要有整體型切刀和雙金屬切刀，之前我們使用的是Nikro雙金屬切刀，材料的選擇是合適的，切刀型式還可以進(jìn)一步改良。