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設(shè)備結(jié)構(gòu)對(duì)制品質(zhì)量的影響對(duì)制品的質(zhì)量產(chǎn)生主要影響的塑料中空成型機(jī)部件為擠壓機(jī)及儲(chǔ)料機(jī)頭。擠出機(jī)必須將HMWHDPE粉料及回收粉碎料塑化良好，混煉均勻，穩(wěn)定地?cái)D入儲(chǔ)料機(jī)頭，通過儲(chǔ)料機(jī)頭的流道，將熔料擠人儲(chǔ)料缸內(nèi)，再由注射活塞將熔料通過口模注射成型。由于200升雙L環(huán)桶成型技術(shù)的特點(diǎn)，要求型坯具有均勻的粘彈性能、良好的型坯強(qiáng)度、合適的壁厚，并且不下墜，因此對(duì)擠出機(jī)螺桿及機(jī)頭流道結(jié)構(gòu)要求很高。要求擠出機(jī)能塑化HMWHDPE粉料，并具有高效塑化單元及混煉單元。機(jī)頭需采用雙層流道，能使型坯消除熔接痕，減少應(yīng)力，使型坯具有較高強(qiáng)度，才能生產(chǎn)高強(qiáng)度的制品。秦川發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的SCJ230中空機(jī)所配置的擠出機(jī)螺桿直徑為150，長(zhǎng)徑比為25：1，擠出機(jī)的料筒具有縱向溝槽，以提高塑料的固體輸送能力。螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，螺桿頭部的混煉單元，能使HMWHDPE粉料充分塑化、混煉均勻。儲(chǔ)料機(jī)頭采用雙層流道設(shè)計(jì)，熔料進(jìn)入機(jī)頭后分成兩層，在擠入儲(chǔ)料缸上端部位時(shí)，兩層熔體壓縮復(fù)合成一層，再擠入儲(chǔ)料缸，以上結(jié)構(gòu)提高了型坯的強(qiáng)度。型坯軸向壁厚控制是影響制品壁厚均勻的關(guān)鍵因素，也是中空成型采用的高新技術(shù)之一。秦川發(fā)展股份有限公司開發(fā)的具有獨(dú)特風(fēng)格的64點(diǎn)軸向壁厚控制系統(tǒng)與動(dòng)作順序控制融為一體，壁厚控制穩(wěn)定，實(shí)際壁厚曲線與設(shè)定曲線重復(fù)性好。此外控制型坯徑向壁厚的機(jī)頭口模修形技術(shù)也有實(shí)際意義。制品尺寸及結(jié)構(gòu)不同，口模的修整曲線也不同，從而保證制品的徑向壁厚達(dá)到要求。此技術(shù)已在秦川發(fā)展股份有限公司的系列中空機(jī)中廣泛采用。
工藝參數(shù)的調(diào)整時(shí)間、溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)是塑料加工工藝控制的基本要素。中空吹塑成型中影響制品性能的因素較復(fù)雜，必須熟練地掌握各種工藝參數(shù)的調(diào)整，對(duì)生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的故障，生產(chǎn)過程的溫度設(shè)定影響因素中抓主要矛盾，調(diào)整出最佳工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格制品，減少生產(chǎn)中的損失。下面結(jié)合秦川發(fā)展股份有限公司的SCD30中空機(jī)來討論工藝參數(shù)對(duì)制品性能的影響。溫度的影響加工溫度對(duì)制品質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。溫度過高時(shí)，熔體粘度低，型坯強(qiáng)度小，型坯容易下墜，從而使型坯軸向壁厚控制系統(tǒng)失去意義，還會(huì)使型坯發(fā)黃，嚴(yán)重影響了制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。溫度過低時(shí)，會(huì)增大擠出機(jī)的負(fù)載，熔體粘度大，塑化不均勻，大分子鏈沒有得到必要的松馳，制品殘余應(yīng)力大，易變形。
SCJ230中空機(jī)擠出機(jī)與機(jī)頭共有12加熱區(qū)，其中機(jī)頭6區(qū)，擠出機(jī)6區(qū)，采用DMDY1158原料生產(chǎn)時(shí)溫度設(shè)定如表所示。溫度的高低與擠出機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，塑料的塑化是溫度與螺桿剪切共同作用的結(jié)果。剛開機(jī)時(shí)，主要靠加熱塑化原料，待擠出機(jī)起動(dòng)后，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時(shí)，主要靠螺桿剪切產(chǎn)主的摩擦熱塑化原料。開始加熱的溫度設(shè)定值比正常生產(chǎn)時(shí)高10左右，等擠出機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再降至正常。合適的溫度設(shè)定原則是螺桿扭矩不能大大;塑料塑化良好;料坯具有一定的粘彈性及強(qiáng)度，無明顯下墜。
