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　　我國每年仍要花近10億美元進口大量科技含量高的注塑機，特別是大型和高精密注塑機。

　　國內(nèi)外相關技術介紹

　　大型注塑機的鎖模單元的結構形式大體上可歸納為三種: (1) 雙曲肘式機械鎖模結構;(2) 兩板單油缸直壓式鎖模結構;(3) 兩板四油缸增壓式鎖模結構。鎖模單元的結構形式，在歐、美、日等先進工業(yè)國家的注塑機制造業(yè)界經(jīng)過二十多年來的優(yōu)化篩選與實踐，基本上已有定論：雙曲肘式機械鎖模結構是屬于淘汰型的結構。它能耗低、結構簡單、造價低廉，但在重負荷下有強烈的機械磨擦，導致機器的固有運行精度在一段時間的使用后的維護成本和維修次率較高。

　　兩板單油缸直壓式鎖模與兩板四油缸增壓式鎖模兩種結構形式，則各有優(yōu)缺點。

　　兩板單油缸直壓式鎖模結構

　　優(yōu)點：

　　● 動模板不靠哥林柱導向，頭、二板兩個碼模面之間的平行度可在一定范圍內(nèi)進行隨意調(diào)整，因此可調(diào)整到近于絕對平行的程度，有利于精密模塑。

　　● 開鎖模行程不受結構上的限制，可根據(jù)工藝上的需要，加大其開鎖模行程。這是液壓鎖模注塑機最大的優(yōu)點，也是曲肘式機械鎖模注塑機最主要的弱點。

　　● 不需要調(diào)模機構，借助于精密的傳感技術，在整個容?？臻g范圍內(nèi)，能快速自行定位、螺母抱合、起高壓鎖模。所有動作連續(xù)、準確、輕快、迅速地進行。

　　缺點：

　　● 因其動模板是采用復合式結構，故相對而言，鎖模部套的整體重量比較重，運輸、吊裝不太方便。

　　● 因四根哥林柱與定模板之間采用固定連接，故不可能讓一根或者多根哥林柱脫離定模板，而實現(xiàn)側(cè)面進模的操作。

　　● 因鎖模機構較復雜，制造工藝要求高，故成本較高。

　　兩板四油缸增壓式鎖模結構

　　優(yōu)點：

　　● 無論哥林柱與高壓鎖模油缸活塞之間是采用旋轉(zhuǎn)式連接或者抱合式連接，在開模狀態(tài)下，哥林柱均可脫離定模板。因此，可實現(xiàn)側(cè)面進模的操作。無形中降低了對廠房高度的要求，是一個很可取的優(yōu)點;

　　● 動模板結構簡單，故相對而言，鎖模部套的整體重量比較輕，運輸、吊裝方便;

　　● 脫模頂出機構安裝于動模板的背面，空間不受任何限制，安裝、拆卸、維修均較方便;

　　● 結構相對簡單，故造價也相對低廉。

　　缺點：

　　● 四油缸的外形因受限于定模板尺寸，而無法做得很大，且能有效產(chǎn)生鎖模力的只限于四個油缸活塞的環(huán)帶面積。相對于單油缸結構的有效面積而言，該有效面積是不夠大的。為了達到額定鎖模力，唯有將高壓鎖模壓力增壓至280-320kg/cm2，甚至350kg/cm2。這就對油缸體的形位公差、表面光潔度、整體質(zhì)量及密封件的質(zhì)量有相當苛刻的要求。而目前中國制造業(yè)的水準普遍難以達到此要求，故國產(chǎn)兩板四油缸增壓式鎖模大型注塑機，普遍存在高壓漏油問題，無法徹底解決。這是此結構的一大致命弱點。

　　● 對于哥林柱與定模板高壓鎖模油缸之間采用旋轉(zhuǎn)連接的四缸鎖模結構，由于承受鎖模力的螺扣有效面積減半，壓強太大，容易引起螺扣屈服破裂甚至于哥林柱頭部斷裂。這種案例屢見不鮮。

　　● 改變?nèi)菽？臻g，必須通過調(diào)模機構來實現(xiàn)。這對于液壓鎖模注塑機而言，是一不足之處。