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　　橡膠注射成型硫化機又稱為橡膠注射機或注壓機，是工業(yè)橡膠模制品中三大成型硫化機種之一。在數量方面，僅次於橡膠平板硫化機(熱壓成型機)而遠多于橡膠遞壓成型機(注模機)，占據了總數量1/4以上的份額。

　　盡管橡膠注射機本身和其模具的價格費用比橡膠平板硫化機高，但由於注射機對大批量生產特別有利，生產效率和產品質量都大幅提高，材料損耗和熱能消耗也相應降低，并由此最終導致總成本的下降，因而得到大型橡膠廠的青睞和普遍采用。近些年來，由於又出現了機動靈活、適於中小批量生產的橡膠注射機，因此，不少專業(yè)化的中小橡膠廠也開始選擇使用。

　　預塑注射裝置是塑化和注射部件組成，它的作用是均勻地加熱和塑化膠料，通過噴嘴將塑化好的膠料注入模腔，注射完畢進行保壓，讓模腔內的膠料在設定的壓力下保持一定時間，橡膠注射機以防止膠料逆流而造成制品組織疏松和表面的不整齊。保壓的壓力一般為80-120MPa，高者可達60%-80%的實際注射壓力。根據經驗，保壓壓力為實際注射壓力的80%左右時，所獲的制品質量比較高。因此，對注射裝置的要求是：很強的塑化能力、足夠的注射壓力、注射的速度，和能精確計數量供料。