再生塑料的性能：廢舊塑料經再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和熱老化引起的。性能下降程度的大小主要取決于使用年限和環(huán)境。成型加工廠生產時產生的廢邊、廢品。其回收料的性能下降很小，幾乎可以當新料用;室內使用、使用年限短的產品，回收料性能變化也不大;而在室外使用，年限長、環(huán)境差 ( 如受壓力、電場、化學介質等作用 ) 的產品性能就差，甚至無法回收。由于再生過程中的熱老化，再生料顏色由淺變深。以下介紹幾種常用塑料再生料的性能變化。

　　聚氯乙烯：再生后變色較明顯，一次再生擠出后會帶有淺褐色，三次則幾乎變?yōu)椴煌该鞯暮稚１日扯仍诙螘r不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質還是軟質聚氯乙烯，再生時都應加入穩(wěn)定劑。為使再制品有光澤，再生時可添加摻混用的abs 1%～3%。

　　聚苯乙烯：再生后顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進行著色。再生料各項性能的下降程度與再生次數(shù)成正比，斷裂強度在摻入量小于60%無明顯變化，極限粘度在摻入量為40%以下時，無明顯變化。

　　聚丙烯：一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數(shù)上升。兩次以上顏色加重，熔體指數(shù)仍上升。再生后斷裂強度和伸長率有所下降，但使用上無問題。

　　聚乙烯：聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃。經多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。

　　其他塑料：ABS再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過20%～30%時，性能無明顯變化。

　　尼龍再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20%以下為宜。再生后伸長率下降，彈性卻有增加趨向。