、適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和中的水份，一般配制好的粘合劑存放于密閉容器中，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。超過使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會對復(fù)合制品的質(zhì)量有不良的影響。
4、涂布：可適應(yīng)于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復(fù)合機。
5、涂布量：為適應(yīng)復(fù)合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復(fù)合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對于印刷過的膜涂膠量相應(yīng)調(diào)整。
6、工作濃度：根據(jù)涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度超高，經(jīng)濟性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。
7、干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
8、粘合溫度：取決于復(fù)合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，采用盡可能高的溫度，一般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
9、復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合壓力。
10、熟化：主劑和固化劑在復(fù)合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室24-48小時后,冬天和夏天的作業(yè)環(huán)境是不同的，請加注意。初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進行復(fù)卷或制造三層復(fù)合膜。
11、剩余膠液：超過8小時或出現(xiàn)白濁化、半透明或增稠現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用。
貯存：

在未開封的、包裝完好的容器中貯存于防曬、干燥處、貯存期為8個月，打開包裝后要在短期內(nèi)用完。