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真空吸塑成型中的發(fā)泡緩沖層是PU半硬質(zhì)泡沫塑料，將異氰酸酯和活性聚醚在高速混合澆注機(jī)內(nèi)混合，混合后立即澆注。澆注模具裝配在一圓形轉(zhuǎn)臺(tái)上，轉(zhuǎn)臺(tái)每8min轉(zhuǎn)一圈，模具溫度控制在40℃左右。澆注8min后，將工件從模具內(nèi)取出，再停放4h后熟化方可按動(dòng)，經(jīng)過(guò)24h后可以完全熟化。
半硬質(zhì)泡沫塑料是PU塑料的一大品種。該類制品的特點(diǎn)是具有較高的壓縮負(fù)荷值和較高的密度。它的交聯(lián)密度遠(yuǎn)高于軟質(zhì)泡沫塑料而僅次于硬質(zhì)制品，因而它不適用于制造柔軟的座椅材料，而大量應(yīng)用于工業(yè)防震緩沖材料。它可以在物體受撞擊時(shí)吸收沖擊能量而避免損傷。半硬質(zhì)泡沫塑料的加工工藝通常是采取模塑成型，其中大多數(shù)是在乙烯基或其他塑料表面皮層內(nèi)進(jìn)行直接模塑發(fā)泡的。汽車儀表板的防震墊就是一例，它可以將pvc表皮層和內(nèi)部金屬翅件同時(shí)很好地結(jié)合在一起，而這種截面較薄、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的構(gòu)件，用其他泡沫防震材料是無(wú)法制得的。
真空吸塑成型中的澆注發(fā)泡工藝簡(jiǎn)介
半硬質(zhì)泡沫塑料的模塑成型的工藝和一般軟質(zhì)泡沫塑料基本相似。由于它的交聯(lián)密度較高，因而硫化并不困難，相反卻帶來(lái)在模塑中物料的流動(dòng)性問(wèn)題。同時(shí)在快速硫化時(shí)，如何使之形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)以防止制品的收縮也是在工藝中需要注意的。為了妥善解決這些技術(shù)問(wèn)題，需在發(fā)泡配方上予以調(diào)節(jié)。半硬質(zhì)泡沫塑料的發(fā)泡配方一般分為兩種類型。
(1)采用半預(yù)聚體法發(fā)泡工藝，以較低相對(duì)分子質(zhì)量的聚醚三元醇和TDI先制成預(yù)聚體，然后以高官能度低相對(duì)分子質(zhì)量聚醚為交聯(lián)劑，采用水發(fā)泡體系進(jìn)行發(fā)泡。
半預(yù)聚體法發(fā)泡配方具有以下特點(diǎn)。
①提高發(fā)泡物料的黏度，使在不加泡沫穩(wěn)定劑的情況下穩(wěn)定泡沫，改善泡孔結(jié)構(gòu)。
?、诳梢垣@得密度較一步法為大的泡沫制品。
?、鄄捎盟l(fā)泡體系的目的是為了獲得較多的脲基，從而提高制品強(qiáng)度、壓縮負(fù)荷值和濕老化性能。
④降低發(fā)泡時(shí)的反應(yīng)熱，這在熱塑性的乙烯基表皮材料內(nèi)進(jìn)行模塑發(fā)泡是極為重要的。
(2)以PAPI為原料的一步法發(fā)泡工藝，采用高相對(duì)分子質(zhì)量聚醚三元醇和PAPI為原料，在以水發(fā)泡體系中同時(shí)也可添加外發(fā)泡劑，有的還在發(fā)泡配方中添加低相對(duì)分子質(zhì)量多官能團(tuán)聚醚加以改性。
上述兩種發(fā)泡配方都可采用機(jī)械發(fā)泡，以盡量減少計(jì)量誤差。模塑制品的密度很大程度決定于模具的結(jié)構(gòu)和充填系數(shù)。模塑周期則取決于模具大小和結(jié)構(gòu)，以及后硫化溫度。
