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據(jù)悉，“導(dǎo)電薄膜”已經(jīng)通過臺灣明基電通集團的試用測試，各項指標均已達到國際水平。位于下原鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)的如皋市恒鑫塑料制品有限公司，原本是一家默默無聞的小企業(yè)，最近卻在下原鎮(zhèn)變得家喻戶曉，其研制出的新型產(chǎn)品“導(dǎo)電薄膜”成了恒鑫塑料的代名詞。
恒鑫塑料導(dǎo)電薄膜成功通過試用測試
吳國新表示，不會在現(xiàn)有成績上睡大覺，薄膜行業(yè)還有很長的路要走，雖然面臨不少困難和挑戰(zhàn)，但也面臨新材料技術(shù)革命帶來的難得發(fā)展機遇。恒鑫塑料一定會振奮精神，堅定信心，積極打造企業(yè)工程研發(fā)中心，不斷加強產(chǎn)品研發(fā)力度，持續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，努力開創(chuàng)薄膜行業(yè)發(fā)展新局面。
企業(yè)作為市場的主體，對經(jīng)濟下行壓力的感知最直接，也最深刻。恒鑫塑料也不例外，其所生產(chǎn)的服裝、食品外包裝袋，產(chǎn)品技術(shù)含量低，一方面面臨塑料軟包裝市場需求的不斷下降，國內(nèi)市場趨于飽和的問題;另一方面產(chǎn)品品種單一，附加值低，缺乏市場競爭力，難以維持平穩(wěn)運行的態(tài)勢。
一次偶然的機會，恒鑫塑料總經(jīng)理吳國新在同臺灣明基公司的業(yè)務(wù)員交談的過程中，了解到了我國電子產(chǎn)品中的導(dǎo)電薄膜目前基本全依賴于進口，國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)不成熟，國外市場的導(dǎo)電薄膜一米超過100元，大大增加了企業(yè)成本。雖然是不經(jīng)意的一句話，但對于從事塑料行業(yè)20多年的吳國新來說，卻看到了其中巨大的商機。回來之后，“科技創(chuàng)新”這四個字一直盤旋在吳國新的腦海里。“怎么辦?不闖就只有死路一條。創(chuàng)新可能失敗，但不創(chuàng)新就必然失敗。”回憶當時的情景，吳國新至今記憶猶新。
“產(chǎn)學(xué)研深度合作”是吳國新想到的最好的研發(fā)途徑，他多次聯(lián)系蘇州大學(xué)材料學(xué)院和臺灣明基，最終達成聯(lián)合攻關(guān)和協(xié)同創(chuàng)新意向，與臺灣明基電通集團、蘇州大學(xué)形成緊密合作關(guān)系。從薄膜的生產(chǎn)工藝、配方、流程等方面控制，通過不斷技術(shù)改進，歷時三年，終于研究開發(fā)出一種新型產(chǎn)品--導(dǎo)電薄膜。該產(chǎn)品填補了國內(nèi)生產(chǎn)的空白，使高端電子產(chǎn)品國產(chǎn)化;同時產(chǎn)品價格具備顯著優(yōu)勢，可大大降低電子企業(yè)的生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力。
談起產(chǎn)品的研發(fā)過程，吳國新感慨萬千：“苦啊!連續(xù)作戰(zhàn)三個通宵是家常便飯，累了就沙發(fā)上打個盹兒，再繼續(xù)鉆研。”好產(chǎn)品需要裝備的支撐，市面上沒有現(xiàn)成的設(shè)備，公司只有自己動手改，直到符合新產(chǎn)品特定的生產(chǎn)要求。為了試驗導(dǎo)電層的抗剝離度，更是先后進行了上千次試驗、改進，產(chǎn)品的抗剝離度達到和超過了同類進口產(chǎn)品的抗剝離能力。
