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通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開(kāi)扎分流型和排氣型等;螺桿頭數(shù)可為單頭或是變頭等。影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長(zhǎng)徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。
影響我國(guó)塑化品質(zhì)的主要因素分析
1、長(zhǎng)徑比
為螺桿有效工作長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值。
a、長(zhǎng)徑比大則吃料易均勻;
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長(zhǎng)的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋。以塑料特性考慮，一般流長(zhǎng)比如下：熱固性為14\'16，硬質(zhì)pvc，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\'24。
2、壓縮比
為進(jìn)料段最后一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段第一個(gè)螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣;
b、適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸取,降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當(dāng)?shù)膲嚎s比將會(huì)破壞塑膠的物性;
c、壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹(shù)脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度;
b、背壓被運(yùn)用來(lái)提高料筒溫度，其效果最為顯著;
c、背壓過(guò)大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分解，對(duì)低粘度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過(guò)小，注塑出的成品可能會(huì)有氣泡。
4、螺桿轉(zhuǎn)速
a、螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變;
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力;
c、大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過(guò)度摩擦熱;
d、對(duì)熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大的話，塑料會(huì)很容易分解;
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100\'150rpm;太低則無(wú)法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
