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氯醇橡膠是一種耐油、耐熱而透氣性很低的特種橡膠。
分類
氯醇橡膠
chlorohydrin rubber一元氯醇橡膠由環(huán)氧氯丙烷開環(huán)聚合，二元氯醇膠由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷開環(huán)共聚制得的合成橡膠。前者稱為均聚型氯醇橡膠，后者稱為共聚型氯醇橡膠。均聚型氯醇橡膠的耐油性，尤其是耐鹵代烷烴性能勝過丁腈橡膠;耐熱性介于丁腈橡膠和丙烯酸酯橡膠之間,短期耐熱150℃,長期耐熱100℃;透氣性低于丁基橡膠。共聚型氯醇橡膠的低溫撓曲性雖有改善，但氣密性下降。均聚型氯醇橡膠主要用于制各種耐油密封件、隔膜、膠粘劑以及耐氟利昂膠管;共聚型氯醇橡膠用于寒冷地區(qū)燃料油油包、汽車運轉(zhuǎn)油系統(tǒng)的部件、電纜夾套、各種機械密封件以及耐油橡膠制品等。
發(fā)展歷史
氯醇橡膠于1965年由美國赫格里斯公司和固特里奇化學公司實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，接著日本瑞翁公司也開始生產(chǎn)，但生產(chǎn)氯醇橡膠的國家不多，產(chǎn)量也較低。中國在70年代也進行了氯醇橡膠的研制與開發(fā)，并投入生產(chǎn)。
氯醇橡膠的合成方法是采用烷基鋁-水-乙酰丙酮催化體系配位聚合，生產(chǎn)中一般采用以苯、甲苯、氯乙烷等為反應(yīng)介質(zhì)的溶液聚合工藝，膠漿后處理與其他用溶液聚合法生產(chǎn)橡膠的過程相似。
由于主鏈上不存在雙鍵,所以不能單用硫磺硫化,常用的硫化劑有α-硫醇基咪唑、三甲基硫脲等。常用的補強劑為炭黑和硅酸鹽。氯醇橡膠的缺點是加工性能差，均聚型在混煉時需加潤滑劑、防粘劑以防止粘輥，而共聚型需要加增粘劑以促使其包輥。
