PVC配方設計中潤滑劑的選擇要點

潤滑劑的作用在于減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內(nèi)潤滑 作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內(nèi)潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼 有。另外需要說明的是，內(nèi)外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內(nèi)潤滑作用，介當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬脂酸鉛及石蠟等并用時就成了促進塑化的內(nèi)潤滑劑了。

根據(jù)不同成型方法，其潤滑作用側(cè)重不同：壓延成型，防止熔料粘輥，潤滑劑應以內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并配心硬脂酸；注射成型，提高流動，提高脫模性；擠出成型，提高流動，提高口模分離性；擠出和注射，潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主一般以酯、蠟配合使用。壓制及層壓成型，利于壓板與制品分離。以外潤滑劑為主，常用品種為蠟類潤滑劑。

一個配方中，一般應選用內(nèi)、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異。

在硬質(zhì)PVC塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也影響工藝操作。對于注射制品會產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，尤其是在澆口附近會產(chǎn)生剝層現(xiàn)象。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份，擠出制品一般不超過1份。透明無毒制品，如吹塑瓶、透明片材等，常用的有OP蠟、E蠟等，加入量為0.3~0.5份，也可與0.5份硬脂酸正于酯配合使用，也可以用高碳醇0.5份與硬脂酸正于酯或硬脂酸0.5份配合。不透明制品，如板材、管材等，常用金屬皂、石蠟、硬脂酸并用。金屬皂1~2份，石蠟、硬脂酸0.3~0.5份。

在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高顏焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內(nèi)焦化。同時，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象，宜加入注量的內(nèi)潤滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。在透明膜配方中，選用金屬皂類和液態(tài)復合穩(wěn)定劑，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯。電纜類配方中，如加入填料，可采用高熔點蠟0.3~0.5份為潤滑劑。

（1）PVC的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，不同的熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂＞液體復合金屬皂類＞

鉛鹽＞月桂酸錫＞馬來酸錫～硫醇有機錫。因此，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的，可相關減少潤滑劑的用量。有機硫醇錫類熱穩(wěn)定劑乏外潤滑性，配方中需適當加入外潤滑劑；而二于基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤滑作用突出，可適當減少外潤滑劑用量。

（2）加工助劑大都兼有外潤滑功能，可相應減少潤滑加入量。

（3）配方中含有大量非潤滑填料時，應相應增加內(nèi)、外潤滑劑的加入量。

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