電鍍保護(hù)涂料是在電鍍過程起臨時(shí)性保護(hù)的涂層，對(duì)不需要電鍍的部分進(jìn)行保護(hù)，電鍍結(jié)束后再去除。通常對(duì)電鍍保護(hù)涂料有我國電鍍過程保護(hù)目前主要采用塑料帶纏繞保護(hù)和可剝性保護(hù)涂料覆蓋保護(hù)，塑料帶存在著異型工件無法纏繞，可剝性保護(hù)涂料產(chǎn)品均以類物質(zhì)為溶劑，毒性高，易燃易爆，安全性差，總體性能低。目前國內(nèi)同類產(chǎn)品均以類物質(zhì)為溶劑，毒性大，危害人體健康及環(huán)境，安全性低，易燃易爆。產(chǎn)品總體質(zhì)量低，保護(hù)效果不好。國內(nèi)已有數(shù)家企業(yè)因使用此類產(chǎn)品而造成操作人員健康損害，火災(zāi)及爆炸事故。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)相關(guān)行業(yè)迫切需求新型無、低毒、不燃、不爆可剝性保護(hù)涂料的研發(fā)及生產(chǎn)。

      T-3A電鍍專用型可剝性保護(hù)涂料：是西北橡膠塑料研究設(shè)計(jì)院有限公司在T-8709、T-2、T-3保護(hù)涂料基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的新型無低毒、不燃、不爆、高性能、高品質(zhì)、無腐蝕的電鍍專用型保護(hù)涂料。適用于各種電鍍條件下的暫時(shí)性局部保護(hù)，該產(chǎn)品達(dá)到GB5044-85IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并獲得國家專利。

      產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)

粘度：≥60s

固含量：≥25%

干燥時(shí)間（h）23℃±2℃：≥1h

貯存期：≥1年

剝離強(qiáng)度：300-600（N/M）

涂膜拉伸強(qiáng)度：≥5

涂膜伸長度:≤600%

耐溫性：≤120℃

      產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)

表面處理：為了保證涂層對(duì)底材粘著的均勻和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水分等雜志。局部電鍍工件按電鍍前處理即可。

涂覆工藝：涂覆條件，25~80℃,相對(duì)濕度（RH）＜90%通排風(fēng)良好。涂覆可采用浸涂和刷涂兩種方法，還可采用設(shè)備進(jìn)行噴涂。在工件較小而需要保護(hù)面積較大時(shí)，一般采用浸涂方法，將涂料置于一較大容器，用掛具工件浸涂2~3次，室溫干燥或烘干，每次間隔1h，涂層厚度為0.2~0.4mm。局部電鍍通常采用浸涂施工。在工件較大而保護(hù)面積較小時(shí)，可采用刷涂施工，刷涂面積要比需要保護(hù)面積大些，刷涂2次，室溫干燥或烘干，每次間隔1h，涂層厚度0.2~0.4mm。采用噴涂工藝時(shí)，需將涂料粘度調(diào)制到30~40s。

干燥固化：固化條件，室溫（25~80℃）；時(shí)間：4~8h。涂層一般要經(jīng)過表干、實(shí)干和完全固化3個(gè)階段。在室溫條件下每道涂層間隔需1小時(shí)，后一道涂完后，需放置8h，才可進(jìn)行下一步驟。

劃線刻型：經(jīng)過固化后的涂層，按設(shè)計(jì)要求劃線，用手術(shù)刀或刀片刻型，撕掉非保護(hù)面膠膜時(shí)，對(duì)保護(hù)面膠膜不能造成損壞，也不能使保護(hù)面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏蝕現(xiàn)象。

檢查修補(bǔ)：在電鍍工序前，對(duì)涂層進(jìn)行全面檢查。特別是保護(hù)面與非保護(hù)面分界處和工件棱角出，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處脫落，必須進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行電鍍。