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TPE產(chǎn)品表面效果解讀-問(wèn)題（九）：缺膠
表 象：
未充溢模腔端部的表象稱(chēng)之為缺膠。生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的TPE產(chǎn)品外觀缺陷，指料沒(méi)有完全充滿(mǎn)模具型腔而導(dǎo)致的產(chǎn)品不完整,也稱(chēng)不全、缺料等。
原 因：
這主要是因TPE材料填膠量不足等成型條件不適而致使的，但成型時(shí)排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會(huì)致使這一表象的發(fā)生。1、機(jī)器的壓力可能不穩(wěn)定；2、TPE材料里面或許有異物堵住射嘴；3、TPE材料是否回料多，顆粒粗細(xì)不均勻，熔膠量不一致；4、機(jī)器油溫高，造成壓力下降；5、溫度高低偏差大。
解決方案：
（1）注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)TPE制品質(zhì)量超過(guò)注塑機(jī)實(shí)際大注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。若TPE制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充分的問(wèn)題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)間不足，結(jié)果不能及時(shí)地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問(wèn)題。（2）溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過(guò)低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線(xiàn)路或溫差毫伏計(jì)失靈，或者是由于遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有及時(shí)修復(fù)更換。
(3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，TPE料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿(mǎn)的現(xiàn)象。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對(duì)方的良好配合；注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開(kāi)力都會(huì)造成制品注不滿(mǎn)。
（4）TPE材料熔塊堵塞加料通道。由于TPE材料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或TPE材料等級(jí)選擇不當(dāng)，或TPE料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過(guò)橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ溃懦蠅K后才能得到根本解決。
（5）噴嘴冷料入模。注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，產(chǎn)生“流涎”，使TPE料在未開(kāi)始注射而模具敞開(kāi)的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過(guò)大。
（6）注塑周期過(guò)短。由于周期短，料溫來(lái)不及跟上也會(huì)造成缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可延長(zhǎng)或縮短TPE料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間。
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