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TPE產(chǎn)品表面效果解讀-問題（六）：流動痕跡（流痕）

現(xiàn)       象：

       在TPE材料的成型品外表呈現(xiàn)出光澤不同的條紋表象/線狀痕跡，此一痕跡也顯示了融膠流動的方向。（1）間隔窄的記載條紋狀；（2）在成型品外表上下呈現(xiàn)同位相的比較寬的距離條紋狀；（3）在成型品外表上下呈現(xiàn)異位相的比較窄的距離條紋狀三種類型。

原       因：

1．射壓和保壓不足                                                

      射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。                          2．停留時間(Residence Time)不當(dāng)                                        
      TPE原料在料管內(nèi)停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
3．循環(huán)時間(Cycle Time)不當(dāng)                                        
       當(dāng)循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
4．料管溫度太低                                        
      料管溫度太低時，融膠溫度偏低，也會讓射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
5．噴嘴溫度太低                                        
      TPE膠料在料管內(nèi)吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的后一個加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。                    6．模溫太低                                         
      模溫太低會使得料溫下降太快，讓射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
7．澆口(Sprue )、流道(Runner)、或/和澆口(Gate)太小                                        
       澆口(Sprue )、流道(Runner)、或/和澆口(Gate)太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，這時射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
8．排氣(Venting)不足                                        
      排氣不足，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
9．TPE材料的流動性不佳                                        
       流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的模穴，須以容易流動的塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。                                     

解決方案：

       解決這一疑問能夠經(jīng)過這些方法來解決，如增加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或下降注射速度等。經(jīng)過提高注射速度和模具溫度都是有用的。具體如下：

5、提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高6C。

6、提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6C，射膠10次，成形情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。

7、以CAE（如C-MOLD）在電腦上對不同的融膠傳送系統(tǒng)（包括澆道、流道和澆口）的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸（包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等），是可行之道。每一段流道末端就開始排氣，這樣可以在進(jìn)澆模穴前排除大量的空氣。模穴排氣更不能輕忽。澆口對面的分模面上，考慮加排氣孔，對應(yīng)于制品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷。                                        

8、CAE（如C-MOLD）模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的后充填處(Last Filled Area)，也就是須是要加排氣孔的地方。按圖索異，萬無一失。加裝一真空系統(tǒng)，在充填前和充填時進(jìn)行抽氣，是一有效排氣方法。對于某些咬花裝飾制品面言，這可能是的排氣良方。 

9、TPE材料廠商根據(jù)特定設(shè)計，可以提供專業(yè)的建議，以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用易流動的塑料。