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東莞市利鴻塑膠有限公司

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TPE網(wǎng)站公告
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TPE產(chǎn)品表面效果解讀(六)
發(fā)布時間:2014-10-16        瀏覽次數(shù):232        返回列表

東莞利鴻訊:

TPE產(chǎn)品表面效果解讀-問題(六)流動痕跡(流痕)

現(xiàn)       象:

       在TPE材料的成型品外表呈現(xiàn)出光澤不同的條紋表象/線狀痕跡,此一痕跡也顯示了融膠流動的方向。(1)間隔窄的記載條紋狀;(2)在成型品外表上下呈現(xiàn)同位相的比較寬的距離條紋狀;(3)在成型品外表上下呈現(xiàn)異位相的比較窄的距離條紋狀三種類型。

原       因:

1.射壓和保壓不足                                                

      射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。                          2.停留時間(Residence Time)不當(dāng)                                        
      TPE原料在料管內(nèi)停留時間太短,融膠溫度低,即使勉強將模穴填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
3.循環(huán)時間(Cycle Time)不當(dāng)                                        
       當(dāng)循環(huán)時間太短時,塑料在料管內(nèi)加溫不及,融膠溫度低,即使勉強將模穴填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
4.料管溫度太低                                        
      料管溫度太低時,融膠溫度偏低,也會讓射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
5.噴嘴溫度太低                                        
      TPE膠料在料管內(nèi)吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的磨擦熱,溫度逐漸升高。料管中的后一個加熱區(qū)為噴嘴,融膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫,但須適度加熱,以保持狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高,因噴嘴和模具接觸,帶走的熱太多,料溫就會下降,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。                    6.模溫太低                                         
      模溫太低會使得料溫下降太快,讓射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
7.澆口(Sprue )、流道(Runner)、或/和澆口(Gate)太小                                        
       澆口(Sprue )、流道(Runner)、或/和澆口(Gate)太小,流阻提高,如果射壓不足,融膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢,塑料會愈來愈冷,這時射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
8.排氣(Venting)不足                                        
      排氣不足,會使得融膠充填受阻,融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。                                        
9.TPE材料的流動性不佳                                        
       流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的模穴,須以容易流動的塑料充填。如果塑料流動性不夠好,融膠愈走愈慢,愈慢愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。                                     

解決方案:

       解決這一疑問能夠經(jīng)過這些方法來解決,如增加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或下降注射速度等。經(jīng)過提高注射速度和模具溫度都是有用的。具體如下:

1、提高射壓和保壓,冷凝層得以緊壓在模面上,直到制品定形,流痕無由產(chǎn)生。
2、射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio),應(yīng)在1/1.5和1/4之間。                                     
3、循環(huán)時間延長到塑膠充分融化,融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產(chǎn)生為宜。                  4、提高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到制品定型,流痕無由產(chǎn)生。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四區(qū),往后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高,每往前一區(qū),增高6C。若有必要,有時將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。        

5、提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高6C。

6、提高模溫,保持較高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到制品定型,流痕無由產(chǎn)生。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6C,射膠10次,成形情況穩(wěn)定后,根據(jù)結(jié)果,決定是否進(jìn)一步調(diào)整。

7、以CAE(如C-MOLD)在電腦上對不同的融膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道和澆口)的充填進(jìn)行模擬分析,找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等),是可行之道。每一段流道末端就開始排氣,這樣可以在進(jìn)澆模穴前排除大量的空氣。模穴排氣更不能輕忽。澆口對面的分模面上,考慮加排氣孔,對應(yīng)于制品盲孔末端處,考慮加排氣頂出銷。                                        

8、CAE(如C-MOLD)模擬融膠充填,可以幫我們很快的找到所有可能的后充填處(Last Filled Area),也就是須是要加排氣孔的地方。按圖索異,萬無一失。加裝一真空系統(tǒng),在充填前和充填時進(jìn)行抽氣,是一有效排氣方法。對于某些咬花裝飾制品面言,這可能是的排氣良方。 

9、TPE材料廠商根據(jù)特定設(shè)計,可以提供專業(yè)的建議,以不產(chǎn)生溢料的原則下,選用易流動的塑料。                       

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