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　　我們目前所用到的PE袋，可分為兩大類：HDPE和LDPE，HDPE為高密度的聚乙烯分子(聚乙烯分子是從石油中提取,高密度的聚乙烯分子從外觀上看會有點霧狀，而且手感有點硬)其聚合生成的條件壓力較低,因此也稱只為低壓料,分子密度在0.94~0.96之間,流動性較小(融指較小,約在0.1左右),產(chǎn)品的優(yōu)點是強度高,耐溫在105℃-110℃之間(可做熟食包裝材料),阻氣性高,適合做食品保鮮材料.缺點透明底及外觀效果不好,無法在外觀上清楚觀察內(nèi)容物.

　　LDPE為低密度的聚乙烯,(低密度的聚乙烯分子從外觀上看比較透明，而且手感有點軟，因此從外觀和手感上就可以區(qū)分這兩種材質(zhì))其聚合生成壓力高,所以也稱之為高壓料,密度約在0.92~0.94之間,因分子密度低,所以流動性較好(融指大于1)適合流涎復(fù)膜,也很容易被擠出成形,是較早發(fā)明的聚合材料(早HDPE20年)產(chǎn)品光澤及透明度較好,很適合一般的商品包裝.

　　不論是HDPE或LDPE,其化學(xué)穩(wěn)定性非常好,而且只要資源回收分類完備,現(xiàn)生利用率很高,是很環(huán)保的包裝材料.

　　我們周圍的環(huán)境總是絢麗多彩的，因此我們可以根據(jù)個人的愛好，將PE BAG做成有顏色的，比如紅色，藍色，一般業(yè)界的話，紅色都是用來區(qū)分是否有防靜電的作用，

　　現(xiàn)在就涉及到他的加工工藝了：攪料-擠出吹膜-印刷

　　一. 攪料：首先在生產(chǎn)產(chǎn)品時，要根據(jù)產(chǎn)品的要求對原料進行配比，將染色粒子和聚乙烯放進攪料機，如果是防靜電PE袋的話，還應(yīng)加入防靜電母粒，攪拌均勻后可投入生產(chǎn)。

　　二. 擠出吹膜：原料在擠壓機經(jīng)過高溫的料管(溫度在130℃-180℃之間)，以鑼桿的推擠，在內(nèi)部產(chǎn)生30-50T的壓力，將融化的塑料擠出，經(jīng)由技術(shù)人員的拉膜，充氣調(diào)整后成型。對于尺寸的掌控;不論是人工充氣或電控充氣，膜的大小終仍是憑技術(shù)人員的經(jīng)驗以人工方式調(diào)整，而且由于吹膜是以吹風(fēng)冷卻，因此會有較大的公差范圍，一般性界定為±10MM，如袋子尺寸小于150MM為±5MM，大于1000MM者其公差也需適度放大!

　　三. 印刷：印刷是以轉(zhuǎn)寫方式將印上薄膜，常用的轉(zhuǎn)寫有凹版與凸版兩種，凸版即為類似橡皮章將字形或圖形直接沾墨印到印物上。而凹版是將字形或圖形予以挖空，上墨后刮除多余的后再轉(zhuǎn)印到印物上，我司目前使用的是凹版印刷，這凹版是一圓柱鐵，表面鍍上約0。2MM厚的銅層，然后將設(shè)計完成的圖稿輸入一部價值50萬美金的電雕機，予以雕刻完成，后再予以鍍上一層硬質(zhì)金屬以便保護及使用。

　　四. 印刷的方式:目前使用吹-印連體化的生產(chǎn)工藝,優(yōu)點是可以簡化上下膜料及接頭的損耗,提高印刷的穩(wěn)定性,如減少位置偏差,減少袋膜蛇形等問題,提高印刷產(chǎn)品的良品率,適合大批量的生產(chǎn),缺點是調(diào)機耗材多,小批量生產(chǎn)報廢率高,印刷是首先要檢查銅版,然后上架鎖緊并調(diào)整相關(guān)組件的位置,以及刮墨刀要磨平或更新,之后再適量浸入斗試印產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)人員及品管認可后才予以正式量產(chǎn).

　　五. 制袋:是將吹,印完成的半成品,予以上機熱封,剪切成袋.這是經(jīng)由專用的制袋機,由于制袋有數(shù)種方式,包括底封,邊封,以及三邊封等,對不同的袋種,有不同的機器予以完成.

　　在封口方面,技術(shù)人員對尺寸(長度)的調(diào)整,封口牢度的掌握,都必須根據(jù)袋子寬,窄,以及厚度去調(diào)整.