水轉(zhuǎn)印施工程序(水披覆之施工程序)：
操作方法：
1、確定適當(dāng)水溫（25-32℃），水面保持溢流狀態(tài)。
2、保持水槽表面無活化劑殘留及雜質(zhì)。
3、置膜：以適當(dāng)?shù)慕嵌葘⒛て椒庞谒妗?
4、配合水溫設(shè)定溶解時間，一般約為水溫30-35℃，溶解時間約55秒-140秒。
5、視印刷之厚度，判定噴涂活化劑之時間，層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴涂活化劑，讓活化時間加長，而一般作業(yè)情況膜溶解2分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平坦擴(kuò)展（約10-25秒）即可上膜。
6、在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。
7、上膜后，不可立既拿起，需在水面下?lián)u動3-5秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。
8、活化劑噴涂需以0 . 5× 8孔噴及可攪拌式壓力桶作業(yè)，噴涂距離約50cm，空氣壓力調(diào)整適當(dāng)，不可有水花產(chǎn)生。
沖水水壓需調(diào)整適當(dāng)以避免花紋脫落，必要時水溫可加溫到45℃，水槽之水量需作溢流后一道水需干凈，沖洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整再入水切爐。
不良原因及解決方式：
不良狀況 原因 解決方式
花樣中有細(xì)皺紋存在 膜溶解時間不足 延長溶解時間
花樣模糊不清 溶解時間超過 縮短溶解時間
花樣會流動 活化劑噴涂過量 減少活化劑噴涂量
花樣部分未附著 活化劑噴涂不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發(fā)過快 活化劑噴涂均勻、降低水溫、氣溫，調(diào)整活化劑或吸風(fēng)量。
產(chǎn)品表面有水泡 轉(zhuǎn)印時入水角度不對 改變?nèi)胨较蚧蚪嵌?
轉(zhuǎn)印后花樣附著不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。 素材表面清洗或確認(rèn)素材材質(zhì)，底漆確認(rèn)、降低溫度或時間
面漆附著不良 底漆與面漆或面漆與素材不合 變更涂料
面漆涂裝后起泡或龜裂 素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。 面漆溶劑變換或變更面漆或?qū)⒌灼岣稍飼r間延長。
面漆涂裝干燥后變黃 干燥時間過長，溫度過高 干燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法改善請換耐黃變涂料。
面漆涂裝時不均勻 面漆中主劑過量、涂布量過多或吐出量太大。 涂料秒數(shù)降低，吐出量減少。
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