ABS CE22H abs塑料粒子

在PC/ABS合金中加入并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。

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塑料表面處理工藝

    隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應用領(lǐng)域迅速擴展。不同應用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護、改善粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應的表面性能也有明顯差異。適應不同應用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應運而生。

　　適應塑料表面處理的不同需要，已有多種處理技術(shù)開發(fā)出來。常用的技術(shù)有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚怼娚程幚?、等離子蝕刻、化學蝕刻、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。

　　表面處理方法的選用由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個關(guān)鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。

　　結(jié)構(gòu)影響

　　PP 和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有30-34達因。要實現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能不低于40達因。粘接試驗表明，PE在等離子處理后粘接強度可提高10倍；經(jīng)過鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。經(jīng)過同樣處理，PP在離子化處理后粘接強度約會提高200倍，而在鉻酸處理后則會提高600倍。

　　為什么鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因為PP鏈段上每個碳原子都有一個甲基(-CH3)。甲基在經(jīng)過氧離子化或鉻酸處理后極易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會因為羧基的存在而顯著改善。而PE則沒有這一基團。