注塑過程出現氣泡現象的解決辦法

根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：
　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
　　　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。
　　　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
　　　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。
　　　　d）降低注射速度，提高注射壓力，
　　　　e）采用熔融粘度等級高的材料。
　　2）由于揮發(fā)性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
　　　　a）充分進行預干燥。
　　　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
　　3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。