?。?，鈦的顆粒及粒度分布：
在塑料型材中應用的鈦的粒徑要求比其它領域中用的鈦要細得多，通常涂料等行業(yè)的要求粒徑為０.２－０.４微米的范圍內，而塑料型材的鈦的粒徑要求為０.１５－０.３微米，這樣可以獲得藍色的底相，因為在藍色的底相內，從視覺和顏料色度學的原理來看，給人的感覺會更潔白.從塑料型材的工藝來看，這樣可以起到把樹脂原料的淺黃色和其它原料的黃色遮蔽的作用.但是，顆粒粒徑的變細，并非越細越好，如果顆粒的粒徑太細，反而使鈦的耐候性大大的下降，影響其使用性能.同時要求顆粒的分布范圍越窄越好，超常規(guī)的大顆粒幾乎不存在.二氧化鈦粒子的粒徑范圍內，可見光譜中的入射光可以有效地被散射。
?。?，鈦的遮蓋力
鈦的遮蓋力在型材行業(yè)中以不透明度來表示.鈦的不透明度越高，使得著色后塑料型材的白度越高，鈦的遮蓋力主要受顏料的粒度分布、粒徑、晶型的影響。
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鈦的分散性對塑料型材的生產(chǎn)影響很大，是塑料型材行業(yè)重要的應用性能指標.分散性好的鈦得到的型材外觀顏色均勻，不泛黃，白度好.影響鈦分散性的主要因素是：粒徑分布、比表面積、表面電位、PH值等.
鈦分散性的定性的表征方法為電子顯微鏡的方法，而定量的方法一般為粒度分布儀測量法，現(xiàn)在多數(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)單位的分散性主要采用應用試驗來驗證其效果，從而得出分散性的優(yōu)劣.
?。矗伒墓鈱W性能
各種基材的塑料型材，光學性能指標主要為鈦的亮度和色調，這兩個指標的主要來源為儀器法測量所得的L\\A\\B的測試結果給出的.
鈦誘發(fā)塑料型材色變的原理分析：
由于鈦晶型結構的不同，使用性能和耐老化性能不同.由于一些廠家生產(chǎn)質量問題或是由于表面包覆的差異，結果在光催化情況之下二氧化鈦易發(fā)生變色現(xiàn)象.
具體原因：
顆粒晶格存在缺陷，表面上存在許多光活化點，在曝光照射時，紫外線作用下，會引起化學反應，造成變色，粉化等老化現(xiàn)象.顆粒越小，光活化點越多，耐候性越差.鈦的晶格缺陷通常用無機表面包膜處理來改善；另一原因是配方的不合理性，使得粉化行為和力學性能改變.
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