PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu)。

　　1、塑料的處理 PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，

　　純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。

　　一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。

　　在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。

　　再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。

　　2、注塑機(jī)的選用 現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，

　　還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、

　　耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。華美達(dá)公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

　　3、模具及澆口設(shè)計 常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，

　　澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。

　　澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。 排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

　　脫模斜度一般為30′-1°左右。

　　4、熔膠溫度 可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，

　　有些改性低分子量PC為230-270℃。

　　5、注射速度 多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。

　　6、背壓 10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。

　　7、滯留時間

　　在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。

　　8、注意事項 有的改性PC，由于回收次數(shù)太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。