PVC膠粒是由PVC樹脂加上增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑等多種助劑經(jīng)混合、混煉,然后押出造粒而成。
PVC造粒生產(chǎn)線主要包括三大部分:即計(jì)量供料設(shè)備,混合儲料設(shè)備以及押出造粒設(shè)備。
1.計(jì)量供料設(shè)備包括PVC粉、碳酸鈣等粉體原材料料倉,增塑劑、液體安定劑貯罐,輸送裝置,計(jì)量儀器等。計(jì)量供料系統(tǒng)有自動和人工之分,自動計(jì)量系統(tǒng)則PVC粉、增塑劑、碳酸鈣甚至粉體安定劑均以自動儀器計(jì)量,生產(chǎn)時只需將配方輸入控制盤,設(shè)定好相關(guān)程序,即可完成從計(jì)量到混合的操作,半自動或人工計(jì)量則原材料部分或全部由人工稱量再加入混合機(jī)。自動計(jì)量供料系統(tǒng)采用全封閉操作,因此生產(chǎn)操作簡單,現(xiàn)場環(huán)境較好,不過由于儀器系統(tǒng)復(fù)雜,精確度要求高,因而對使用環(huán)境要求高,維護(hù)較麻煩,一旦維護(hù)不好則容易失控甚至癱瘓。因此目前膠料廠大多采用半自動系統(tǒng),即增塑劑自動計(jì)量和輸送,其它原材料采用人工計(jì)量。
2.混合儲料設(shè)備,一般包括高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)兩部分,高速混合機(jī)和泠拌機(jī)根據(jù)混合缸容積大小有很多規(guī)格,一般膠料廠常采用300L/800L和500L/1000L組合,打樣則多采用50L小混合機(jī),高速混合機(jī)與冷缸之間以及冷缸與押出機(jī)料斗之間均以料筒連接。
3.押出造粒設(shè)備主要有擠出機(jī)和切粒機(jī)兩部分,擠出機(jī)又有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)兩大類。擠出機(jī)的加工性能主要由螺桿直徑、長徑比、壓縮比以及螺紋結(jié)構(gòu)決定。一般雙螺桿擠出機(jī)的混煉分散能力和膠化能力較單螺桿要好,因此更適于生產(chǎn)高填充膠料。我部1#押出機(jī)為雙階擠出機(jī)組,是由一臺螺桿直徑為65mm的平行同向雙螺桿擠出機(jī)和一臺螺桿直徑為150mm的單螺桿擠出機(jī)組合而成,該機(jī)型特別適用于高填充軟質(zhì)PVC膠料的擠出造粒。切粒裝置有熱切和冷切之分:熱切即膠料一經(jīng)擠出馬上切粒,然后通過一系列的空氣冷卻裝置進(jìn)行冷卻和分選,因此也叫風(fēng)切;冷切則是們料經(jīng)機(jī)頭擠出膠條后通過水槽冷卻然后經(jīng)風(fēng)機(jī)吹干水分再引入切粒機(jī)切粒,通常也叫水切,水切機(jī)有的還使用熱風(fēng)干燥儲料桶。我部雙階機(jī)為熱切粒方式,此機(jī)的冷卻和分離系統(tǒng)比較完善,有兩級旋風(fēng)爭離,還配有沸騰床和振動篩,從而可更好地控制膠粒品質(zhì)。
東莞市華翔塑膠廠生產(chǎn)pvc再生膠粒 pvc鞋材膠粒 pvc異型材膠粒 pvc箱包膠粒 電線電纜膠粒等pvc膠粒。
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