由于主要是低價(jià)值白色粉體材料的市場長期需求，國內(nèi)碳酸鈣行業(yè)的產(chǎn)品升級緩慢，長期以來以生產(chǎn)低端產(chǎn)品為主。前幾年，我國出口碳酸鈣均價(jià)一般只有每噸140美元左右，而進(jìn)口碳酸鈣均價(jià)一般達(dá)到每噸450美元左右，進(jìn)口產(chǎn)品的價(jià)格是國內(nèi)產(chǎn)品的3倍。從中可以看出，國內(nèi)碳酸鈣產(chǎn)品檔次和價(jià)格與國外同類產(chǎn)品有較大差距。

　　中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會鈣鎂鹽分會秘書長康和義告訴記者，過去一提到碳酸鈣行業(yè)，人們就自然聯(lián)想到污染嚴(yán)重、產(chǎn)品低級。在生產(chǎn)過程中，白龍(白水，)、黑龍(黑煙，黑渣)肆虐，業(yè)內(nèi)把碳酸鈣廠貶稱為“白公館”、“渣滓洞”。但近兩年，隨著國家大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排，我國碳酸鈣行業(yè)得到大規(guī)模改造和提升。目前，企業(yè)的石灰煅燒逐步實(shí)現(xiàn)了自動化;石灰消化從單一的回轉(zhuǎn)化灰發(fā)展到現(xiàn)在的槽式化灰、輪式化灰等;烘干工藝由導(dǎo)熱油列管干燥發(fā)展到回轉(zhuǎn)列管干燥、回轉(zhuǎn)蒸汽干燥、盤式干燥等;碳化工藝從單一的高塔鼓泡碳化、低塔鼓泡碳化發(fā)展到現(xiàn)在的大直徑高塔碳化等。大部分企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)裝備水平都有了很大提高。

　　生產(chǎn)技術(shù)的升級，帶來了產(chǎn)品的升級。目前，國內(nèi)一批碳酸鈣企業(yè)在發(fā)展功能化、系列化、專用化產(chǎn)品中脫穎而出。江蘇常州碳酸鈣有限公司生產(chǎn)的汽車底盤漆碳酸鈣占到國內(nèi)市場的80%;北京化工建材廠生產(chǎn)的鈣占到國內(nèi)市場的80%;廣東嘉維化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的膠黏劑納米鈣、浙江建德正發(fā)實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的醫(yī)藥碳酸鈣、浙江建德市天石碳酸鈣有限公司生產(chǎn)的牙膏級碳酸鈣、都江堰鈣品公司生產(chǎn)的涂敷級造紙鈣等，都在國內(nèi)市場占有一定的份額。各種改性的活性鈣、專用鈣，各種晶型的碳酸鈣，粒度分布較窄的碳酸鈣更是層出不窮大量涌現(xiàn)。這些新品種填補(bǔ)了國內(nèi)空白，滿足了不同行業(yè)的特殊需求。碳酸鈣這個(gè)靠燒石灰石的“高耗能、低附加值”傳統(tǒng)產(chǎn)品，搖身一變成為市場的寵兒。

　　據(jù)了解，目前，碳酸鈣產(chǎn)業(yè)正在出現(xiàn)的一個(gè)新的發(fā)展趨勢，就是各種專用型碳酸鈣生產(chǎn)與其下游大用戶——造紙、涂料等生產(chǎn)廠構(gòu)成衛(wèi)星式產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

　　靠近這些大用戶配套生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)碳酸鈣以漿料的形式用管道輸送，省去了碳酸鈣漿料的干燥工序，可以節(jié)約大量能源，大大降低生產(chǎn)成本。國內(nèi)碳酸鈣行業(yè)已注意到國際上的這一發(fā)展動向，一些大的輕質(zhì)碳酸鈣企業(yè)開始主動與下游大用戶接觸，探討就近建廠、供漿態(tài)料的可行性。

　　近兩年碳酸鈣行業(yè)一直注重抓節(jié)能減排，大力推廣節(jié)能設(shè)備、節(jié)能技術(shù)的推廣，使噸產(chǎn)品綜合能耗下降了5%。在污染治理方面，重點(diǎn)解決了粉塵污染，特別是氧化鈣粉塵，車間粉塵和二次揚(yáng)塵問題，在設(shè)備和工藝上有所創(chuàng)新和突破。