真空耙式烘干機功能說明:
(一)、真空耙式烘干機概述:
真空耙式烘干機適用醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料的干燥:
1、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料;
3、易氧化、易爆、強刺激、劇*物料;
4、要求回收有機溶劑的物料。
(二)、真空耙式烘干機主要特點:
1、本機采用夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高;
2、本機設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提升干燥效率;
3、要求低溫干燥的熱敏性物料;提高了物料受熱的均勻度;
4、本機設(shè)置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
5、本機攪拌裝置采用鑄件,能加大傳動扭矩。
(三)、真空耙式烘干機工作原理:
真空耙式干燥機裝置用夾套內(nèi)介質(zhì)(熱水、蒸汽或?qū)嵊停╅g接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料進口含水濾高達到80%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。
被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達到干燥目的
(四)、真空耙式烘干機設(shè)備結(jié)構(gòu):
真空耙式烘干機罐體為圓筒型,真空耙式烘干機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機架、電機、減速機、控制柜等組成。
真空罐體:為夾套間壁傳熱式,外壁保溫結(jié)構(gòu),其上部設(shè)有真空過濾接口(連接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過濾器)、物料入口(用于設(shè)備檢修及固體物料投入)、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。
攪拌軸:耙臂焊接在傳動軸上,耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片(也叫抄板),靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料,使間壁傳熱表面不斷更新,利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求選配機械密封型式。
端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等。
機架:設(shè)置臥式圓盤真空干燥機傳動裝置的部件,一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
真空過濾器:配置不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過濾器,可拆卸,方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值,此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大,因此,真空過濾器可根據(jù)物料特性及工藝要求,選配壓縮空氣脈沖反吹,在線清灰。
出料裝置:由閥座、密封墊、閥板、手動螺桿等組成。
傳動機構(gòu):由電機和減速機組成,減速機與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián),減速機與電機之間為皮帶傳動,可避免因不可預(yù)見的雜物進入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時對攪拌軸或密封的損害。為保護旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效,傳動電機一般選用變頻調(diào)速。
ZPG-6000真空耙式烘干機的技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)能力:
序號 項目 規(guī) 格 備注
1 型 號 ZPG-6000型
2 筒體容積L 6000
3 裝料容積L 3600
4 裝料量KG 3600 按物料比重1Kg/L計算
5 加熱面積㎡ 21
6 工作溫度℃ 0-120
7 工作壓力Mpa -0.098
8 攪拌功率Kw 24
9 攪拌轉(zhuǎn)速rpm 8-18 變頻調(diào)速
10 夾套設(shè)計壓力 ≤0.6kg/MPa
11 加熱方式 熱水加熱
12 占地面積(mm) 5950x2000x3030 以實際圖紙為準
三、ZPG-3600真空盤式烘干機設(shè)計與安裝要求:
序 號 項 目
1材質(zhì) 1.內(nèi)壁全SUS316l不銹鋼(厚度10mm);
2.夾套碳鋼(Q23510mm),外封sus304(2mm);
3.進出料蓋板全SUS316l不銹鋼。
4.保溫硅酸鋁,厚度100mm,
2焊接 筒壁全部滿焊。
3拋光 筒內(nèi)壁鏡面板制作,外壁亮光,內(nèi)壁焊縫鏡面。
4密封 機械密封。
5過濾 放空閥帶過濾器。抽真空頭過濾布袋。
6清洗 真空耙式烘干機內(nèi)外可以用高壓沖洗。外表面平整便于擦拭,不易于積塵。設(shè)備內(nèi)表面拋光,平整,易清洗。
7儀表控制 按鈕控制,變頻調(diào)速。
8布置圖 見CAD電子版布置圖(雙方確認)。