我公司研發(fā)的雙螺桿制粒機結(jié)合客戶現(xiàn)場使用情況整改了以往雙螺桿在使用的過程中物料抱軸、加料難、等確點。現(xiàn)款設(shè)備產(chǎn)量大，功率小，成品率高，故障率低等優(yōu)點。支持按照產(chǎn)量顆粒粒徑非標定制不同型號的螺桿制粒機、物美價廉、量大從優(yōu)、歡迎來電咨詢及采購。

工作原理：

SE系列螺桿擠出造粒機分單螺桿（SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。
對多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。概述：

   在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。

二、應(yīng)用范圍：

   廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

側(cè)出料、端頭出料、前出料造粒機，大拇指掌握核心技術(shù)。

常州市大拇指干燥科技有限公司在結(jié)合國內(nèi)外先進的制粒機技術(shù)后自行研發(fā)了這款側(cè)出料造粒機，這款制粒機產(chǎn)量大，粒徑漂亮，不容易發(fā)熱發(fā)燙（避免熱敏性物料變性），運行穩(wěn)定，故障率極低，我公司支持非標定制，從100型至300型任意定制，產(chǎn)量從100公斤至3000KG可從一臺設(shè)備產(chǎn)出，粒徑大小也支持非標定制，如有需要歡迎來電咨詢，大拇指干燥科技注重從每一個細節(jié)出發(fā)，確定設(shè)備到客戶那里超預(yù)期使用。